ऑटोमोटिव पार्ट्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग

उत्पाद का नाम:	ऑटोमोटिव पार्ट्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग
कीवर्ड:	एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग
उद्योग:	परिवहन - ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग
शिल्प:	कास्टिंग - मेटल सांचों में ढालना
सामग्री:	अल्युमीनियम

प्रसंस्करण निर्माता

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उत्पाद विवरण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक हल्की तकनीक है, खासकर नए ऊर्जा वाहन युग में। एकीकृत डाई कास्टिंग के माध्यम से जटिल संरचनात्मक भागों का निर्माण वाहन के वजन को काफी कम कर सकता है, दक्षता में सुधार कर सकता है और वेल्डिंग लिंक को कम कर सकता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता और जटिल आकार के कास्टिंग के उत्पादन को प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव के तहत पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मोल्ड में इंजेक्ट करने का उपयोग करती है।

विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य चरण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग प्रक्रिया को तैयारी चरण, मोल्डिंग चरण और पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण में विभाजित किया जा सकता है, जो इस प्रकार हैं (मानक हॉट-चैम्बर या कोल्ड-चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन प्रक्रिया के आधार पर):

मिश्र धातु पिघलाना: ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे ADC12 या A380) का चयन करें और इसे भट्ठी में लगभग 650-700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके पिघलाएं। अशुद्धियों और गैस सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ तरल शुद्ध है।
मोल्ड तैयारी: मोल्ड आमतौर पर H13 स्टील से बना होता है, जिसे पहले 150-250 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट किया जाता है, और फिर रिलीज एजेंट लगाया जाता है। ऑटोमोटिव बड़े एकीकृत डाई कास्टिंग मोल्ड को जटिल ज्यामितीय आकृतियों के अनुकूल होने के लिए उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
पिघला हुआ तरल डालना और इंजेक्शन: पिघले हुए तरल को इंजेक्शन चैम्बर (कोल्ड-चैम्बर मशीन) में डाला जाता है या सीधे क्रूसिबल से इंजेक्ट किया जाता है (हॉट-चैम्बर मशीन), और फिर उच्च गति (30-60 मीटर/सेकंड) और उच्च दबाव (50-150 एमपीए) पर मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। वैक्यूम सहायता छिद्र दोषों को कम कर सकती है।
ठंडा करना और जमना: मोल्ड में पिघला हुआ तरल कुछ सेकंड से लेकर कुछ दसियों सेकंड में ठंडा और जम जाता है, जिससे कास्टिंग बनती है। शीतलन समय दीवार की मोटाई और मोल्ड डिजाइन पर निर्भर करता है, और आमतौर पर कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए इसे 80-90 सेकंड/टुकड़ा पर नियंत्रित किया जाता है।
मोल्ड खोलना और भागों को निकालना: मोल्ड खोला जाता है, और कास्टिंग को निकालने के लिए इजेक्टर पिन या रोबोट का उपयोग किया जाता है। सतह को नुकसान से बचाना चाहिए।
ट्रिमिंग और सफाई: गेट, फ्लैश और ओवरफ्लो को हटा दें, और सतह को साफ करने के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करें।
गर्मी उपचार: टी6 गर्मी उपचार (सॉल्यूशन ट्रीटमेंट + एजिंग) करें, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें, जो ऑटोमोटिव चेसिस या बॉडी पार्ट्स के लिए उपयुक्त है।
मशीनिंग और सतह उपचार: सटीक छेद की स्थिति के लिए सीएनसी मशीनिंग, जंग को रोकने के लिए छिड़काव या एनोडाइजिंग। अंत में आयाम, ताकत और दोषों का निरीक्षण करें।