ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक प्रसंस्करण

ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक वाहन के ईंधन भंडारण का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया को सुरक्षा मानकों (जैसे GB 15501) को पूरा करने के लिए संक्षारण प्रतिरोध, उच्च सीलिंग और प्रभाव प्रतिरोध सुनिश्चित करना चाहिए। पारंपरिक धातु ईंधन टैंक (स्टील या एल्यूमीनियम) वाणिज्यिक वाहनों और उच्च स्थायित्व आवश्यकताओं वाले मॉडलों के लिए उपयुक्त हैं, और प्रसंस्करण मुख्य रूप से स्टैम्पिंग + वेल्डिंग पर आधारित है; प्लास्टिक ईंधन टैंक (HDPE बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न) 80% से अधिक के लिए खाते हैं, यात्री वाहनों के लिए उपयुक्त हैं, हल्के होते हैं और कम रिसाव दर होती है, और प्रसंस्करण मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग पर आधारित है।
 

धातु ईंधन टैंक प्रसंस्करण प्रक्रिया

धातु ईंधन टैंक आमतौर पर जस्ती स्टील शीट (DX51D+Z) या एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 3003/5754) का उपयोग करते हैं, जिसकी मोटाई 0.8-1.2 मिमी होती है, जो जंग से सुरक्षा प्रदान करती है। प्रक्रिया स्वचालित निरंतर उत्पादन पर जोर देती है, वेल्ड सीम से तेल रिसाव से बचाती है। विशिष्ट प्रक्रिया पेटेंट CN108555546A संशोधित प्रक्रिया पर आधारित है।

मुख्य सामग्री विशेषताएँ：

• जस्ती स्टील: तन्य शक्ति 270-500 MPa, जस्ता परत 5-30g/m², मजबूत संक्षारण प्रतिरोध।
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: घनत्व 2.7g/cm³, हल्का वजन 30% कम करता है।

विनिर्माण प्रक्रिया चरण (निरंतर संचालन इकाई)：

1. अनकोइलिंग और ब्लैंकिंग：अनकोइलर जस्ती स्टील स्ट्रिप कॉइल खोलता है, स्वचालित संरेखण, समतलन और कटिंग (आकार विनिर्देश पूर्वनिर्धारित) करता है, और ब्लैंकिंग के तुरंत बाद जस्ता परत को पॉलिश करता है।
2. स्टैम्पिंग मोल्डिंग：एकीकृत मोल्ड एक बार में तेल पाइप पोर्ट (ईंधन भरने/सीवेज/डायल पोर्ट), प्रक्रिया बॉस और उत्पाद पहचान को दबाता है, और स्पॉट वेल्डिंग सुदृढीकरण रिंग/पाइप नट।
3. झुकना और वेल्डिंग：बॉक्स बॉडी को मोड़ें, सीधे किनारे स्पॉट वेल्डिंग + सीम वेल्डिंग करें।
4. फ्लैंगिंग असेंबली：बॉक्स बॉडी के दोनों सिरों को फ्लैंग करें, आंतरिक विभाजन को स्पॉट वेल्ड करें।
5. एंड कैप प्रोसेसिंग：एंड कैप स्टील शीट को स्टैम्प करें, किनारों को ट्रिम करें और फ्लैश को ट्रिम करें, और जस्ता परत को पॉलिश करें।
6. कॉम्बिनेशन वेल्डिंग：एंड कैप और बॉक्स बॉडी को मिलाएं, और निरंतर लाइन गति वेल्डिंग के लिए एक डबल-हेड कॉपी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें (वेल्ड सीम समान है, तेल रिसाव से बचें)।
7. पोस्ट-ट्रीटमेंट：सफाई, पेंटिंग (एंटी-जंग कोटिंग), रिसाव निरीक्षण (वायुमंडलीय परीक्षण), पैकेजिंग।

महत्वपूर्ण पैरामीटर：स्टैम्पिंग दबाव 50-100 MPa, वेल्डिंग गति स्थिर (वास्तविक समय में गणना की जाती है), कुल चक्र <5min/टुकड़ा। चुनौती: वेल्ड सीम जंग, लेजर वेल्डिंग द्वारा अनुकूलन।