कार्बन स्टील फ्लेंज इंस्टॉलेशन गाइड: चरण और सावधानियां

सामग्री जांच:

पुष्टि करें कि कार्बन स्टील फ्लेंज (जैसे ASTM A105 जैसे सामान्य ग्रेड) विनिर्देशों, दबाव रेटिंग (जैसे क्लास 150, 300) डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

जांचें कि फ्लेंज, बोल्ट, नट और गास्केट बरकरार हैं, बिना दरारें, विकृति या जंग के।

सुनिश्चित करें कि गास्केट प्रकार (गैर-धातु जैसे ग्रेफाइट, धातु जैसे सर्पिल घाव गास्केट) ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

उपकरण तैयारी:

टॉर्क रिंच (बोल्ट प्रीलोड को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए)।

फ्लेंज अलाइनमेंट टूल, क्लीनिंग ब्रश, लुब्रिकेंट (जैसे ग्रेफाइट ग्रीस)।

मापने के उपकरण (वर्नियर कैलिपर, स्पिरिट लेवल)।

पाइपलाइन तैयारी:

सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन का अंत चेहरा सपाट और साफ है, बिना गड़गड़ाहट या गंदगी के।

पाइपलाइन और फ्लेंज के संरेखण की जांच करें, विचलन 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

स्थापना चरण

फ्लेंज सतह की सफाई और निरीक्षण:

तेल, जंग या विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए स्टील वायर ब्रश या विलायक से फ्लेंज सीलिंग सतह को साफ करें।

सीलिंग सतह खुरदरापन (अनुशंसित Ra 3.2-6.3μm) की जांच करें, सुनिश्चित करें कि कोई खरोंच या इंडेंटेशन न हो।

गास्केट स्थापना:

गास्केट को दो फ्लेंज सीलिंग सतहों के बीच रखें, सुनिश्चित करें कि यह केंद्रित है और कोई ऑफसेट नहीं है।

ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार गास्केट मोटाई (आमतौर पर 1.5-3 मिमी) का चयन करें, सीलिंग को प्रभावित करने से बचने के लिए बहुत मोटा या बहुत पतला होने से बचें।

फ्लेंज संरेखण और अस्थायी फिक्सिंग:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो फ्लेंज समानांतर हैं, संरेखण उपकरण या अस्थायी बोल्ट का उपयोग करें, अक्ष विचलन <1 मिमी।

फ्लेंज गैप की एकरूपता की जांच करें, अनुशंसित गैप 2-4 मिमी है (गास्केट प्रकार के आधार पर)।

बोल्ट स्थापना:

विकर्ण क्रम (स्टार क्रॉसिंग विधि) में बोल्ट डालें, घर्षण को कम करने के लिए पर्याप्त स्नेहक लगाएं।

सुनिश्चित करें कि बोल्ट विनिर्देश (लंबाई, व्यास) मानक (जैसे ASME B16.5) को पूरा करते हैं, और नट आसानी से खराब हो जाते हैं।

धीरे-धीरे बोल्ट कसें:

तीन-चरण कसने की विधि का उपयोग करें:

पहला चरण: हाथ से या कम टॉर्क (लगभग 30% लक्ष्य टॉर्क) के साथ प्रारंभिक रूप से कस लें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि गास्केट समान रूप से तनावग्रस्त है।

दूसरा चरण: टॉर्क रिंच के साथ विकर्ण क्रम में 60%-70% लक्ष्य टॉर्क तक कस लें।

तीसरा चरण: मानक टॉर्क मान (ASME PCC-1 या डिज़ाइन मैनुअल देखें) के अनुसार पूरी तरह से कस लें, टॉर्क स्थिरता की जांच करें।

अनुशंसित टॉर्क मान उदाहरण (उदाहरण के लिए क्लास 150, 1/2” बोल्ट): लगभग 50-70 एनएम, विशिष्ट डिजाइन विनिर्देशों को देखें।

अंतिम जांच:

जांचें कि बोल्ट समान रूप से तनावग्रस्त हैं, और फ्लेंज सतह में कोई स्पष्ट झुकाव नहीं है।

फ्लेंज स्तर की पुष्टि करने के लिए एक स्पिरिट लेवल का उपयोग करें, यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें।

लीक की जांच के लिए दबाव परीक्षण (जैसे जल दबाव या वायु दबाव परीक्षण) करें।

महत्वपूर्ण सावधानियां

सीलिंग सतह संरक्षण:

परिवहन या स्थापना के दौरान सीलिंग सतह को खरोंचने से बचें, कोई भी छोटी खरोंच रिसाव का कारण बन सकती है।

फ्लेंज सतह की सुरक्षा के लिए समर्पित सुरक्षात्मक कवर या अस्थायी कवरिंग का उपयोग करें।

बोल्ट कसने पर ध्यान दें:

गास्केट को कुचलने या फ्लेंज को विकृत करने से रोकने के लिए ओवरटाइटनिंग से बचें।

टॉर्क मानों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें, विचलन को ±5% के भीतर नियंत्रित करें।

गास्केट चयन और स्थापना:

सुनिश्चित करें कि गास्केट सामग्री माध्यम के साथ संगत है (जैसे मजबूत ऑक्सीकरण माध्यम के लिए ग्रेफाइट गास्केट का उपयोग करने से बचें)।

सीलिंग विफलता को रोकने के लिए पुराने गास्केट का पुन: उपयोग न करें।

संरेखण और गैप:

फ्लेंज मिसलिग्न्मेंट तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, सीलिंग जीवन को प्रभावित करता है।

सुनिश्चित करें कि फ्लेंज गैप समान है, थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाले तनाव परिवर्तन से बचें।

पर्यावरण और ऑपरेटिंग स्थितियों पर विचार:

कार्बन स्टील फ्लेंज जंग के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, स्थापना से पहले जंग-रोधी पेंट लगाया जा सकता है या नम वातावरण में जस्ती बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है।

उच्च तापमान की स्थिति (>300°C) में थर्मल विस्तार पर विचार करने की आवश्यकता होती है, उपयुक्त गास्केट और बोल्ट सामग्री का उपयोग करें।

गुणवत्ता नियंत्रण:

बाद के रखरखाव और निरीक्षण की सुविधा के लिए प्रत्येक बोल्ट के टॉर्क मान को रिकॉर्ड करें।

स्थापना के बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे फ्लेंज वेल्ड के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण) करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दोष नहीं है।

सामान्य समस्याएं और समाधान

रिसाव की समस्या:

कारण: अनुचित गास्केट स्थापना, असमान बोल्ट कसने या सीलिंग सतह दोष।

समाधान: गास्केट की स्थिति को फिर से जांचें, बोल्ट को समान रूप से कस लें, या क्षतिग्रस्त फ्लेंज/गास्केट को बदल दें।

बोल्ट ढीला:

कारण: कंपन या थर्मल विस्तार और संकुचन अपर्याप्त प्रीलोड का कारण बनता है।

समाधान: टॉर्क निरीक्षण आवृत्ति बढ़ाएं, यदि आवश्यक हो तो स्प्रिंग वाशर या लॉकिंग नट का उपयोग करें।

फ्लेंज विरूपण:

कारण: ओवरटाइटनिंग या पाइपलाइन मिसलिग्न्मेंट।

समाधान: टॉर्क मानकों के अनुसार सख्ती से काम करें, संरेखण को कैलिब्रेट करने के लिए संरेखण उपकरण का उपयोग करें।

सारांश

कार्बन स्टील फ्लेंज की स्थापना के लिए तैयारी, सफाई, संरेखण, कसने और निरीक्षण के चरणों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता होती है, सीलिंग सतह संरक्षण, बोल्ट टॉर्क नियंत्रण और गास्केट चयन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। मानकीकृत संचालन और सावधानीपूर्वक निरीक्षण के माध्यम से, फ्लेंज कनेक्शन की सीलिंग और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सकती है, और पाइपलाइन प्रणाली की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।