सर्पिल ब्लेड सामग्री का विस्तृत विवरण

सर्पिल ब्लेड अत्यंत कठोर वातावरण में काम करते हैं: भारी टॉर्क, तीव्र सामग्री घर्षण और टूट-फूट (अपघर्षक घिसाव, प्रभाव घिसाव), संभावित संक्षारण (सामग्री में नमी, अम्लीय और क्षारीय घटक) और प्रभाव भार का सामना करना पड़ता है। इसलिए, सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है, जिसमें उच्च शक्ति, उच्च घिसाव प्रतिरोध, अच्छी दृढ़ता और कुछ संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

उच्च शक्ति वाले घिसाव प्रतिरोधी स्टील प्लेट (जैसे NM360, NM400, NM450, Hardox 400/450):

विशेषताएं: यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। गर्मी उपचार (शमन + टेम्परिंग) के माध्यम से उच्च कठोरता और अच्छा घिसाव प्रतिरोध प्राप्त किया जाता है, जबकि कुछ दृढ़ता और वेल्डिंग क्षमता बनाए रखी जाती है। NM400/NM450/Hardox 450 की कठोरता HBW 400-450 तक पहुँच सकती है, जिसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है।

फायदे: अच्छा समग्र प्रदर्शन (शक्ति, कठोरता, दृढ़ता, वेल्डिंग क्षमता), उच्च लागत प्रदर्शन, खरीदने और संसाधित करने में आसान (काटना, रोलिंग, वेल्डिंग)।

उपयुक्त: अधिकांश परिस्थितियों में पहली पसंद, विशेष रूप से मिश्रित घरेलू कचरे, औद्योगिक कचरे, निर्माण कचरे, लकड़ी और मध्यम अपघर्षक सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त।

उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन (High Chromium Cast Iron):

विशेषताएं: उच्च अनुपात में क्रोमियम (आमतौर पर >15%) और कार्बन होता है, जो कास्टिंग द्वारा बनता है। इसका घिसाव प्रतिरोध मुख्य रूप से मैट्रिक्स में बड़ी संख्या में उच्च कठोरता वाले कार्बाइड (जैसे M7C3) से आता है। कठोरता HRC 55-65 तक पहुँच सकती है, और घिसाव प्रतिरोध उत्कृष्ट है, जो घिसाव प्रतिरोधी स्टील की तुलना में बहुत अधिक है।

फायदे: शीर्ष घिसाव प्रतिरोध, विशेष रूप से अत्यधिक अपघर्षक सामग्री (जैसे स्लैग, लावा, क्वार्ट्ज रेत, कुचल पत्थर, बड़ी मात्रा में खनिजों वाले औद्योगिक ठोस अपशिष्ट) को संभालने के लिए उपयुक्त।

नुकसान: खराब दृढ़ता, भंगुरता, कमजोर प्रभाव प्रतिरोध, मजबूत प्रभाव के तहत फ्रैक्चर होने का खतरा; जटिल कास्टिंग प्रक्रिया, उच्च लागत; खराब वेल्डिंग क्षमता, आमतौर पर समग्र कास्टिंग या विशेष तरीकों (जैसे डोवेटेल, बोल्ट) के माध्यम से शाफ्ट से जुड़ा होता है, रखरखाव और प्रतिस्थापन मुश्किल होता है।

उच्च मैंगनीज स्टील (Hadfield Manganese Steel, जैसे Mn13, Mn18):

विशेषताएं: विशिष्ट ग्रेड ZGMn13। मजबूत प्रभाव या संपीड़न के अधीन होने पर, सतह महत्वपूर्ण कार्य सख्त से गुजरती है, और कठोरता में काफी वृद्धि होती है (सतह की कठोरता HBW 500 से ऊपर तक पहुँच सकती है), जिससे उत्कृष्ट प्रभाव घिसाव प्रतिरोध प्राप्त होता है।

फायदे: उत्कृष्ट प्रभाव दृढ़ता, मजबूत प्रभाव की स्थिति में घिसाव प्रतिरोध उत्कृष्ट है। बड़ी मात्रा में कठोर वस्तुओं, धातु अशुद्धियों (जैसे स्क्रैप ऑटोमोबाइल कुचल सामग्री, बड़े कचरे) वाली सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त, सामग्री या उपकरण के आकस्मिक प्रभाव का सामना कर सकता है।

नुकसान: बिना प्रभाव या कम प्रभाव वाले शुद्ध स्लाइडिंग घर्षण की स्थिति में, कार्य सख्त प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और घिसाव प्रतिरोध घिसाव प्रतिरोधी स्टील या उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन जितना अच्छा नहीं है; उच्च लागत।

सतह सख्त उपचार स्टील (जैसे कार्बन स्टील/कम मिश्र धातु स्टील + सतह वेल्डिंग/स्प्रेइंग):

विशेषताएं: कम लागत वाली सब्सट्रेट सामग्री (जैसे Q345B) का उपयोग करें, और ब्लेड के घिसाव वाले हिस्सों (आमतौर पर ब्लेड के बाहरी किनारे और प्रणोदन सतह) पर घिसाव प्रतिरोध को मजबूत करने का उपचार करें।

सतह वेल्डिंग (Hardfacing): ब्लेड की सतह पर उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध वाले मिश्र धातु वेल्डिंग सामग्री (जैसे टंगस्टन कार्बाइड समग्र सामग्री, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन वेल्डिंग रॉड/तार) की एक या अधिक परतें पिघलाएं। घिसाव प्रतिरोध समायोज्य है, और प्रभाव महत्वपूर्ण है।

थर्मल स्प्रेइंग (Thermal Spraying): जैसे आर्क स्प्रेइंग, फ्लेम स्प्रेइंग टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक और अन्य घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग्स।

फायदे: सब्सट्रेट समग्र शक्ति और दृढ़ता सुनिश्चित करता है, और घिसाव प्रतिरोधी परत लक्षित उच्च घिसाव प्रतिरोधी सुरक्षा प्रदान करती है; समग्र घिसाव प्रतिरोधी सामग्री के उपयोग की तुलना में, लागत कम है; घिसाव के बाद मरम्मत की जा सकती है।

नुकसान: जटिल प्रक्रिया, उच्च गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताएं; वेल्डिंग परत में दरारें या छीलने का खतरा हो सकता है; जटिल आकार वाले ब्लेड के लिए, प्रसंस्करण मुश्किल है।