एपीआई तेल आवरण पर ड्रिलिंग

एपीआई तेल आवरण (एपीआई 5CT मानक के अनुरूप) तेल और गैस कुओं में उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइप हैं जो कुएं की दीवार का समर्थन करते हैं, संरचनाओं को अलग करते हैं और तेल और गैस का परिवहन करते हैं। सामान्य स्टील ग्रेड में J55, K55, N80, L80, P110 आदि शामिल हैं, बाहरी व्यास 4.5 इंच से 20 इंच तक होता है, और कनेक्शन विधियों में STC, LTC, BTC आदि शामिल हैं। आवरण पर ड्रिलिंग या पंचिंग आमतौर पर विशिष्ट उद्देश्यों के लिए की जाती है, जैसे कि जलाशय को जोड़ने के लिए छिद्रण (Perforation), या अन्य अनुकूलित प्रसंस्करण (जैसे साइड ड्रिलिंग या नमूनाकरण)।

ड्रिलिंग का तात्पर्य आवरण पर यांत्रिक तरीकों (जैसे ड्रिलिंग मशीन या सीएनसी मशीन) से छेद बनाना है, जो आमतौर पर विशेष कुओं (जैसे साइड ड्रिलिंग कुओं) या आवरण की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। यहां मुख्य बिंदु दिए गए हैं:

• यांत्रिक ड्रिलिंग: उच्च गति वाले स्टील या कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग करके, आवरण पर विशिष्ट व्यास और गहराई के छेद ड्रिल करने के लिए उपयुक्त। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि ड्रिल बिट एपीआई आवरण के उच्च शक्ति वाले स्टील (जैसे P110 स्टील ग्रेड, तन्य शक्ति ≥ 758 MPa) के लिए उपयुक्त है।
• प्लाज्मा या लेजर कटिंग: उच्च परिशुद्धता या जटिल छेद आकार के लिए, प्लाज्मा कटिंग या लेजर ड्रिलिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें उच्च परिशुद्धता लेकिन उच्च लागत होती है।

• सीएनसी ड्रिलिंग मशीन या मशीनिंग सेंटर, छेद के व्यास और स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
• शीतलक प्रणाली, आवरण को ज़्यादा गरम होने से रोकने के लिए जिससे सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट आती है।

• सामग्री की ताकत: एपीआई आवरण के स्टील ग्रेड अलग-अलग होते हैं, प्रसंस्करण करते समय, उपकरण के पहनने या आवरण के टूटने से बचने के लिए ड्रिलिंग मापदंडों (जैसे गति, फ़ीड दर) को समायोजित किया जाना चाहिए।
• छेद आकार डिजाइन: छेद का व्यास, रिक्ति और कोण कुएं के नीचे के उपयोग (जैसे साइड ड्रिलिंग या केबल भेदन) के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि आवरण की समग्र ताकत को प्रभावित न किया जा सके।
• एपीआई मानक: प्रसंस्करण के बाद, आवरण की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए एपीआई 5CT की निरीक्षण आवश्यकताओं (जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण) को पूरा किया जाना चाहिए।