खुदाई मशीन आर्म: सामग्री चयन और प्रसंस्करण तकनीक विश्लेषण

खुदाई मशीन आर्म की सामग्री का चयन इसके सेवा जीवन और कार्य विश्वसनीयता को निर्धारित करने वाला पहला कारक है। चूंकि आर्म को संचालन में भारी झुकने, मरोड़ने और प्रभाव भार का सामना करना पड़ता है, और रेत और मिट्टी जैसी सामग्रियों के साथ बार-बार घर्षण होता है, इसलिए सामग्री में अत्यधिक उच्च शक्ति, उत्कृष्ट क्रूरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध का संयोजन होना चाहिए। उद्योग में आमतौर पर उच्च उपज शक्ति वाले कम मिश्र धातु इस्पात को आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है। इस प्रकार के इस्पात में विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों को मिलाकर, शक्ति में सुधार करते हुए अच्छी प्लास्टिसिटी और कम तापमान प्रभाव क्रूरता सुनिश्चित की जाती है, जो अधिभार या आकस्मिक प्रभाव के कारण होने वाले भंगुर फ्रैक्चर को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

मुख्य सामग्री निर्धारित करने के बाद, एक व्यवस्थित और सटीक मशीनिंग तकनीक इसे एक योग्य उत्पाद में बदलने की कुंजी है। प्रक्रिया तीन आयामी मॉडल के अनुसार सटीक ब्लैंकिंग से शुरू होती है, आमतौर पर संख्यात्मक नियंत्रण प्लाज्मा या लेजर कटिंग का उपयोग किया जाता है, ताकि बाद के संयोजन की सटीकता सुनिश्चित की जा सके। जटिल घुमावदार सतहों वाले आर्म बॉडी के लिए, बड़े पैमाने पर प्रेस का उपयोग करके गर्म दबाव बनाने का उपयोग किया जाएगा। इसके बाद, प्रत्येक घटक को उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण फिक्स्चर का उपयोग करके स्थित किया जाता है, और स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली द्वारा मुख्य वेल्ड सीम की वेल्डिंग पूरी की जाती है। इसमें, वेल्डिंग तकनीक महत्वपूर्ण है, गर्मी इनपुट और इंटरलेयर तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और वेल्डिंग तनाव को खत्म करने, दरारों को रोकने और वेल्ड सीम की ताकत को मूल सामग्री से मेल खाने के लिए प्रीहीटिंग और पोस्टहीटिंग उपायों के साथ हो सकता है। वेल्डिंग के पूरा होने के बाद, समग्र संरचना को अक्सर तनाव से राहत देने वाले एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, ताकि आयामों को स्थिर किया जा सके और संरचना की स्थिरता को और बढ़ाया जा सके। अंत में, महत्वपूर्ण पिन शाफ्ट छेद को सटीक बोरिंग या मिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, ताकि उनकी स्थिति, आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित हो सके, जिससे पूरे बूम तंत्र के संचालन की लचीलापन और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।