उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज

उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज एक धातु घटक है जिसका उपयोग उच्च दाब पाइपलाइन कनेक्शन के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर अपनी उच्च शक्ति, उच्च दाब प्रतिरोध और अच्छी सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होता है। उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज का विस्तृत विवरण इस प्रकार है:

1. परिभाषा और उपयोग

उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज से तात्पर्य फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित फ्लैंज से है, जिसका उपयोग पाइप, वाल्व, पंप या अन्य उपकरणों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, प्राकृतिक गैस, बिजली, जहाज निर्माण, परमाणु ऊर्जा और अन्य उद्योगों में उच्च दाब पाइपलाइन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य भूमिकाएँ हैं:

पाइपलाइन को जोड़ना: पाइपलाइन प्रणाली के तंग कनेक्शन को सुनिश्चित करना और अच्छे सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रखना।

उच्च दाब का सामना करना: उच्च दाब, उच्च तापमान या संक्षारक मीडिया की स्थितियों के लिए उपयुक्त।

आसान disassembly और रखरखाव: फ्लैंज कनेक्शन पाइपलाइन प्रणाली की स्थापना, निरीक्षण और प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है।

2. उत्पादन प्रक्रिया

उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज का निर्माण मुख्य रूप से फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जिसमें फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और फिल्म फोर्जिंग जैसी विधियाँ शामिल हैं। विशिष्ट विशेषताएं इस प्रकार हैं:

फ्री फोर्जिंग: सरल उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करना, छोटे बैच, विविध उत्पादन के लिए उपयुक्त, कम लागत, कास्टिंग रिक्त स्थान के संकोचन छिद्रों, वायु छिद्रों आदि की भरपाई कर सकता है, और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।

डाई फोर्जिंग: उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च आयामी सटीकता, उचित फाइबर संगठन वितरण, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, लेकिन उपकरण लागत अधिक है।

फिल्म फोर्जिंग: विशिष्ट आकार के फ्लैंज के लिए उपयुक्त, लचीलापन और गुणवत्ता दोनों को ध्यान में रखते हुए।

फोर्जिंग प्रक्रिया फ्लैंज को निम्नलिखित लाभ देती है:

उच्च शक्ति: जाली अनाज परिष्कृत होते हैं और संगठन घना होता है, जो उच्च कतरनी और तन्य बलों का सामना कर सकता है।

संक्षारण प्रतिरोध: कास्टिंग फ्लैंज की तुलना में, फोर्जिंग फ्लैंज में कार्बन की मात्रा कम होती है और जंग लगना आसान नहीं होता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: जाली सुव्यवस्थित होते हैं और यांत्रिक गुण कास्टिंग फ्लैंज से बेहतर होते हैं।

3. सामग्री

विभिन्न कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज आमतौर पर निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग करके निर्मित होते हैं:

कार्बन स्टील: जैसे WCB, सामान्य उच्च दाब वातावरण के लिए उपयुक्त।

स्टेनलेस स्टील: जैसे 304, 316, 316L, संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।

मिश्र धातु इस्पात: जैसे क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील, क्रोमियम मोलिब्डेनम वैनेडियम स्टील, उच्च तापमान और उच्च दाब वातावरण के लिए उपयुक्त।

विशेष सामग्री: जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु, फ्लोरीन-लाइन वाली सामग्री, चरम संक्षारण या विशेष कार्य स्थितियों के लिए उपयोग की जाती है।

4. सीलिंग सतह का रूप

उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज में विभिन्न प्रकार के सीलिंग सतह रूप होते हैं, जिन्हें उपयोग परिदृश्य के अनुसार चुना जाता है:

उभरा हुआ चेहरा (RF): सबसे आम, सामान्य उच्च दाब पाइपलाइन के लिए उपयुक्त।

अवतल-उत्तल चेहरा (M/F): बेहतर सीलिंग प्रभाव प्रदान करता है और उच्च दाब वातावरण के लिए उपयुक्त है।

टेनॉन ग्रूव फेस (T/G): उच्च सीलिंग आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है।

पूर्ण फ्लैट (FF): कम दाब या गैर-महत्वपूर्ण अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है।

5. मानक और विनिर्देश

उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज अंतरराष्ट्रीय या राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैं, जैसे:

PN श्रृंखला (यूरोपीय प्रणाली): PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400, आदि।

कक्षा श्रृंखला (अमेरिकी प्रणाली): कक्षा 600, कक्षा 900, कक्षा 1500, कक्षा 2500, आदि।

आकार और मोटाई आमतौर पर सुरक्षा मार्जिन को ध्यान में रखते हुए मानकों (जैसे GB/T9119, HG20592, JB/T81) के अनुसार डिज़ाइन किए जाते हैं।

6. फायदे और नुकसान

फायदे:

उच्च शक्ति, उच्च दाब प्रतिरोध, कठोर कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त।

घना संगठन, संक्षारण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन।

उच्च आयामी सटीकता, छोटा मशीनिंग भत्ता, आसान स्थापना।

नुकसान:

फोर्जिंग प्रक्रिया की लागत कास्टिंग फ्लैंज से अधिक है।

अनुचित फोर्जिंग के परिणामस्वरूप असमान अनाज या सख्त दरारें हो सकती हैं।

7. सावधानियां

चयन: पाइपलाइन दाब, माध्यम और तापमान के अनुसार उपयुक्त सामग्री और सीलिंग सतह रूप का चयन करें।

स्थापना: सुनिश्चित करें कि फ्लैंज संरेखित हैं, बोल्ट समान रूप से कड़े हैं, और रिसाव से बचें।

निरीक्षण: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, वायु छिद्रों, दरारों और अन्य दोषों को सुनिश्चित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण परीक्षण) किया जाना चाहिए।

रखरखाव: संक्षारण या पहनने से बचाने के लिए सीलिंग सतहों और गास्केट का नियमित रूप से निरीक्षण करें।

8. उद्योग अनुप्रयोग

उच्च दाब फोर्जिंग फ्लैंज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

पेट्रोकेमिकल: उच्च तापमान और उच्च दाब वाले तेल और गैस का परिवहन।

ऊर्जा उद्योग: जैसे पवन ऊर्जा, परमाणु ऊर्जा उपकरण में उच्च दाब पाइपलाइन कनेक्शन।

दाब वाहिकाएँ: वाहिकाओं और पाइपलाइनों के विश्वसनीय कनेक्शन को सुनिश्चित करना।

जल आपूर्ति और जल निकासी प्रणाली: नगरपालिका इंजीनियरिंग में उच्च दाब पाइपलाइनों के लिए उपयोग किया जाता है।