उच्च गति अवरोधक स्टील मोल्ड

उच्च गति अवरोधक स्टील मोल्ड का उपयोग पूर्वनिर्मित कंक्रीट अवरोधकों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जो राजमार्गों, रेलवे और शहरी सड़कों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जिसका उपयोग यातायात प्रवाह को अलग करने, पैदल चलने वालों की सुरक्षा और सड़क सुरक्षा में सुधार के लिए किया जाता है। कंक्रीट उत्पादों के आकार की स्थिरता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में उच्च शक्ति, स्थायित्व और उच्च परिशुद्धता होनी चाहिए।

मुख्य सामग्री: Q235 हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट, मोटाई आमतौर पर 3-4 मिमी होती है, कुछ प्रबलित भाग 5 मिमी तक पहुंच सकते हैं। Q235 में अच्छी प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग प्रदर्शन होता है, जो मोल्ड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

मोल्ड संरचना

• मूल संरचना: मोल्ड में पैनल, रिब प्लेट, बेस प्लेट और कनेक्टिंग पार्ट्स होते हैं, जो यू-आकार या आयताकार संरचना में होते हैं, जिसमें ठोस या लैंडस्केप होल डिज़ाइन (जैसे स्टील पाइप होल) शामिल हो सकते हैं।
• आकार विनिर्देश:
  • सामान्य लंबाई: 2 मीटर (राजमार्ग मानक)।
  • ऊंचाई: 80-100 सेमी, फ्लिप-ओवर एज डिज़ाइन के साथ, डिमोल्डिंग और स्थापना के लिए सुविधाजनक।
  • छेद का व्यास: छोटे छेद (<φ20 मिमी) असेंबली के लिए उपयोग किए जाते हैं, बड़े छेद (≥φ36 मिमी) लाइन पास करने या इलेक्ट्रोफोरेटिक हैंगिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• प्रकार:
  • फ्लैट-माउथ मोल्ड: सरल संरचना, मानक अवरोधकों के लिए उपयुक्त।
  • स्पिगोट मोल्ड: स्प्लिसिंग के लिए सुविधाजनक, जटिल सड़क खंडों के लिए उपयुक्त।

प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रवाह

1. डिजाइन और तैयारी

• मोल्ड डिजाइन: अवरोधक चित्र के अनुसार मोल्ड आकार, छेद की स्थिति और रिब प्लेट लेआउट निर्धारित करें, कंक्रीट डालने के दबाव (लगभग 0.5-1MPa) और डिमोल्डिंग सुविधा पर विचार करना आवश्यक है। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए CAD या SolidWorks का उपयोग करके त्रि-आयामी मॉडलिंग करें।
• सामग्री की तैयारी: निश्चित आकार की Q235 स्टील प्लेट खरीदें, सतह की गुणवत्ता (दरारें, जंग नहीं) की जांच करें और इसे आवश्यक आकार में काट लें।

2. स्टील प्लेट का आकार देना

• स्टैम्पिंग आकार देना:
  • यू-आकार या आयताकार संरचना में स्टील प्लेट को स्टैम्प करने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस (1000-2000 टन) और आकार देने वाले मोल्ड का उपयोग करें।
  • मोल्ड को इन्सर्ट प्रकार का डिज़ाइन होना चाहिए, जो किस्मों को स्विच करने और फ्लैंगिंग रिबाउंड को कम करने के लिए सुविधाजनक है (रिबाउंड दर <2% को नियंत्रित करें)।

• रोल बनाने:

  • रोल सामग्री कई रोल बनाने वाले मोल्ड के माध्यम से धीरे-धीरे विकृत हो जाती है, जो सीधी रेखा वाले मोल्ड के लिए उपयुक्त है, उच्च परिशुद्धता के साथ (सहिष्णुता ±0.5 मिमी)।
  • बाद में किनारों को ट्रिम करने और समतलता सुनिश्चित करने के लिए प्लाज्मा या लेजर कटिंग की आवश्यकता होती है।
• सावधानियां: आकार देने की गति को नियंत्रित करें, स्टील प्लेट के तनाव एकाग्रता से बचें, और यदि आवश्यक हो तो लचीलापन में सुधार के लिए प्रीहीटिंग उपचार (200-300°C) करें।

3. छेद प्रसंस्करण

• छेद की स्थिति डिजाइन: मोल्ड के पेट और पंखों को 300-500 छेद संसाधित करने की आवश्यकता होती है, छेद का व्यास 10 से अधिक प्रकार का होता है, और तनाव को छोड़ने और असेंबली की सुविधा के लिए वितरण समान होना चाहिए।
• प्रसंस्करण विधि:
  • सीएनसी पंचिंग: सीएनसी पंचिंग मशीन का उपयोग करना, कई किस्मों और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, उच्च दक्षता के साथ (20-30 छेद प्रति मिनट पंच कर सकते हैं)।
  • मोल्ड पंचिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पहली पसंद, विशेष पंचिंग मोल्ड की आवश्यकता होती है, उच्च परिशुद्धता के साथ लेकिन मोल्ड समायोजन लागत अधिक होती है।
  • प्लाज्मा कटिंग: बड़े आकार के छेद या ब्लैंकिंग के लिए उपयोग किया जाता है, कम परिशुद्धता के साथ (±1 मिमी)।
  • ड्रिलिंग मशीन ड्रिलिंग: अस्थायी समायोजन या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
• परिशुद्धता नियंत्रण: छेद की स्थिति सहिष्णुता को ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, लंबवत विचलन <0.5° है, कंक्रीट उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

4. वेल्डिंग और असेंबली

• वेल्डिंग: पैनल और रिब प्लेट को आर्क वेल्डिंग या गैस शील्ड वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, वेल्ड सीम को समान, बिना छिद्रों के होना चाहिए, संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करने के लिए।
• रिब प्लेट डिजाइन: रिब प्लेट की मोटाई 4-5 मिमी है, अंतराल 200-300 मिमी है, मोल्ड की कठोरता को बढ़ाता है, डालने के दौरान विरूपण को रोकता है।
• कनेक्शन विधि:
  • रिवेटिंग: बेस प्लेट और साइड प्लेट को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, अच्छा कंपन प्रतिरोध के साथ, दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त।
  • बोल्ट कनेक्शन: हटाने और समायोजित करने के लिए सुविधाजनक, उच्च शक्ति वाले बोल्ट (8.8 ग्रेड या उससे ऊपर) का उपयोग करने की आवश्यकता है।
• जिग का उपयोग: असेंबली के दौरान विशेष जिग का उपयोग करें, आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए (विचलन <±1 मिमी)।

5. सतह का उपचार

• यांत्रिक उपचार:
  • शॉट ब्लास्टिंग/सैंडब्लास्टिंग: ऑक्साइड परत को हटाने के लिए उच्च गति वाले अपघर्षक (स्टील शॉट या रेत के कण) का उपयोग करें, एक समान गड्ढा बनाएं (सतह खुरदरापन Ra 3.2-6.3μm), पेंट आसंजन को बढ़ाएं।
  • धूल हटाने के उपकरण से लैस करने की आवश्यकता है, शोर को नियंत्रित करें (<85dB)।
• रासायनिक उपचार:
  • तेल के दाग, जंग को हटाने और मोल्ड जंग को रोकने के लिए एसिड पिकलिंग या स्टीम क्लीनिंग।
• स्प्रेइंग: एंटी-जंग पेंट या एपॉक्सी कोटिंग कोटिंग करें, मोटाई 50-80μm, मोल्ड जीवन का विस्तार करें (5 वर्ष से अधिक)।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

• आकार की जांच: मोल्ड समतलता और लंबवतता को सत्यापित करने के लिए तीन-समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करें (विचलन <0.5 मिमी)।
• सतह की गुणवत्ता: वेल्ड सीम, छेद की स्थिति और कोटिंग एकरूपता की जांच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरारें, गड़गड़ाहट या छीलना न हो।
• परीक्षण मोल्ड: कंक्रीट के नमूने डालें, डिमोल्डिंग प्रभाव और उत्पाद सतह की गुणवत्ता की जांच करें (कोई बुलबुले, दरारें नहीं)।