ढलाई वाले दाँतों और जाली वाले दाँतों का चयन कैसे करें

ढलाई वाले दाँतों या जाली वाले दाँतों का चयन करना अनिवार्य रूप से घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के बीच प्राथमिकता को संतुलित करना है, और विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार सबसे किफायती और कुशल विकल्प बनाना है।

ढलाई वाले दाँत वर्तमान में एक बिल्कुल मुख्यधारा का विकल्प हैं। उनकी निर्माण प्रक्रिया में पिघले हुए मिश्र धातु इस्पात को सांचे में डालकर आकार देना शामिल है। इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि यह अत्यंत जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकता है, और क्रोमियम, मोलिब्डेनम, बोरॉन और अन्य मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर सामग्री के फार्मूले को आसानी से समायोजित कर सकता है, जिससे अत्यधिक सतह की कठोरता और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्राप्त होता है। यह रेत, बजरी और सामान्य कठोरता वाली चट्टानों जैसी अत्यधिक घर्षण वाली सामग्रियों को संभालने के लिए बहुत उपयुक्त है। हालांकि, ढलाई सामग्री की आंतरिक क्रिस्टल संरचना का मतलब है कि अत्यधिक मजबूत प्रभाव के अधीन होने पर, इसकी लचीलापन अपेक्षाकृत कम होती है, और टूटने का खतरा होता है।

जाली वाले दाँतों को ठोस मिश्र धातु इस्पात बिलेट पर भारी दबाव डालकर जाली बनाकर आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया धातु के आंतरिक क्रिस्टल संरचना को परिष्कृत और उन्मुख कर सकती है, जिससे दाँतों को उत्कृष्ट लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध मिलता है, जिससे वे विशाल बोल्डर के साथ मिश्रित खुदाई या कुचलने के संचालन जैसी उच्च प्रभाव वाली परिस्थितियों में हिंसक प्रभावों का सामना करने और टूटने में कम प्रवण होते हैं। लेकिन इसकी कमी यह है कि बहुत जटिल आकृतियों का निर्माण करना मुश्किल है, और समग्र कठोरता और औसत घिसाव प्रतिरोध आमतौर पर समान स्तर के ढलाई वाले दाँतों की तुलना में कम होता है।

इसलिए, वास्तविक चयन में, यदि संचालन वस्तु अत्यधिक घर्षण वाली लेकिन सामान्य प्रभाव वाली सामग्री है, जैसे कि रेत, मिट्टी, समान कुचल पत्थर आदि, तो ढलाई वाले दाँतों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो कम लागत पर लंबी घिसाव जीवन प्रदान करते हैं। यदि कार्य परिस्थितियाँ चरम हैं, और बार-बार भारी प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता है, जैसे कि विशाल खनिजों का खनन, कठोर कंक्रीट संरचनाओं को ध्वस्त करना या अत्यधिक कठोर जमी हुई मिट्टी की खुदाई करना, तो जाली वाले दाँत एक सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय विकल्प हैं, जो अचानक टूटने के कारण होने वाले डाउनटाइम और सुरक्षा जोखिमों से प्रभावी ढंग से बच सकते हैं।