गाड़ी रोकने वाले स्टील के चल अवरोधक कैसे बनाए जाते हैं

गाड़ी रोकने वाले स्टील के चल अवरोधकों का निर्माण एक सटीक प्रक्रिया है, जिसका उद्देश्य उच्च शक्ति, पोर्टेबल और टिकाऊ यातायात सुरक्षा उपकरण का उत्पादन करना है, जिसका उपयोग अस्थायी रूप से वाहनों के आवागमन को रोकने के लिए किया जाता है।

1. सामग्री का चयन

• मुख्य सामग्री:
  • कार्बन स्टील: Q235 (235 MPa की उपज शक्ति) या Q345 (345 MPa की उपज शक्ति), मोटाई 3-10 मिमी, उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, कम लागत।
  • स्टेनलेस स्टील: 304/316, संक्षारण प्रतिरोधी, तटीय या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त, सतह पर अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता नहीं है।
• सामग्री विशेषताएँ:
  • घनत्व: लगभग 7850 kg/m³ (कार्बन स्टील), 7800 kg/m³ (स्टेनलेस स्टील)।
  • यंग का मापांक: 2E11 Pa, अच्छी लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध होना चाहिए।
  • सतह उपचार आवश्यकताएँ: कार्बन स्टील को संक्षारण से बचाने के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (मोटाई 60-80μm) या स्प्रे कोटिंग (80-120μm) की आवश्यकता होती है, स्टेनलेस स्टील को सीधे वायर ड्राइंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
• सामग्री चयन आवश्यकताएँ:
  • नई हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट का उपयोग करें, द्वितीयक सामग्री से बचें (स्क्रैप स्टील से विरूपण या अपर्याप्त शक्ति हो सकती है)।
  • स्टील की सतह का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि कोई दरार, स्लैग समावेशन या गंभीर जंग न हो।

2. प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रवाह

गाड़ी रोकने वाले स्टील के चल अवरोधकों के प्रसंस्करण में डिजाइन, सामग्री की तैयारी, घटक निर्माण, वेल्डिंग, सतह उपचार, असेंबली और परीक्षण शामिल हैं। विस्तृत चरण इस प्रकार हैं:

（1）डिजाइन और तैयारी

• डिजाइन:
  • CAD या SolidWorks का उपयोग करके त्रि-आयामी मॉडलिंग करें, L-आकार, U-आकार, वेज-आकार या बोलार्ड संरचना डिजाइन करें।
  • प्रभाव प्रतिरोध क्षमता पर विचार करें (ऊर्जा अवशोषण 500-1000 kJ, ASTM F2656 M30/M40 या PAS68 मानकों के अनुरूप)।
  • पोर्टेबिलिटी को अनुकूलित करें, एकल इकाई का वजन 20-60 किग्रा के भीतर नियंत्रित करें, मॉड्यूलर डिजाइन कनेक्शन और हैंडलिंग की सुविधा प्रदान करता है।
  • संरचनात्मक ताकत को सत्यापित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (FEA), हवा के भार (1.0-1.5 kN/m²) और वाहन के प्रभाव (4.5-15 टन, 30-50 किमी/घंटा) का अनुकरण करें।
• सामग्री की तैयारी:
  • निश्चित आकार की स्टील प्लेट या पाइप (Q235/Q345 या स्टेनलेस स्टील) खरीदें, और उन्हें आवश्यक आकार में काटें (सटीकता ±1 मिमी)।
  • स्टील की सतह की गुणवत्ता की जाँच करें, तेल के दाग और जंग को हटा दें (एसिड पिकिंग या भाप की सफाई का उपयोग किया जा सकता है)।

（2）घटक निर्माण

• स्टैम्पिंग:
  • उपकरण: हाइड्रोलिक प्रेस (500-1000 टन), विशेष मोल्ड (इन्सर्ट प्रकार, विभिन्न प्रकारों के लिए अनुकूल) से लैस।
  • प्रक्रिया: स्टील प्लेट को L-आकार, U-आकार या वेज-आकार के घटकों में स्टैम्प करें, रिबाउंड दर को <2% और सहिष्णुता को ±0.5 मिमी तक नियंत्रित करें।
  • ध्यान दें: मोल्ड को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, पहनने को कम करना चाहिए और गठन सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए।
• रोल बनाने:
  • उपकरण: सीएनसी रोल बनाने की मशीन।
  • प्रक्रिया: स्टील प्लेट या कॉइल को कई रोलिंग मोल्ड के माध्यम से धीरे-धीरे पाइप या प्रोफाइल में बनाया जाता है, जो सीधे घटकों के लिए उपयुक्त है, सटीकता ±0.5 मिमी।
  • अनुवर्ती: किनारों को ट्रिम करने के लिए प्लाज्मा या लेजर कटिंग, समतलता <±1 मिमी।
• पाइप झुकना:
  • उपकरण: सीएनसी पाइप झुकने की मशीन।
  • प्रक्रिया: स्टील को चाप या विशिष्ट कोणों में मोड़ें (जैसे बोलार्ड शीर्ष चाप), कोण सटीकता ±0.5°।
  • ध्यान दें: झुकने की गति को नियंत्रित करें, तनाव एकाग्रता से बचें, और लचीलापन में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार स्टील को पहले से गरम करें (200-300°C)।

（3）छेद प्रसंस्करण

• छेद स्थिति डिजाइन:
  • कनेक्शन छेद (मॉड्यूलर कनेक्शन, पिन या चेन के लिए) या बढ़ते छेद (जमीन एंकर या पहियों के लिए) संसाधित करें, छेद का व्यास 10-50 मिमी, मात्रा 50-200 टुकड़े/इकाई।
  • छेद की स्थिति को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, प्रसंस्करण तनाव को छोड़ना चाहिए, सहिष्णुता ±0.2 मिमी।
• प्रसंस्करण विधि:
  • सीएनसी पंचिंग: सीएनसी पंचिंग मशीन का उपयोग करें, उच्च दक्षता (20-30 छेद/मिनट), विभिन्न प्रकारों और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।
  • मोल्ड पंचिंग: विशेष पंचिंग मोल्ड, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, उच्च सटीकता लेकिन उच्च मोल्ड समायोजन लागत।
  • प्लाज्मा कटिंग: बड़े आकार के छेद या जटिल आकृतियों के लिए उपयोग किया जाता है, सटीकता ±1 मिमी।
  • ड्रिलिंग मशीन ड्रिलिंग: अस्थायी समायोजन या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, कम दक्षता।
• ध्यान दें: छेद के किनारों को डिबर किया जाना चाहिए, लंबवत विचलन <0.5°, असेंबली या ताकत को प्रभावित करने से बचें।

（4）वेल्डिंग

• वेल्डिंग विधि:
  • TIG वेल्डिंग (आर्गन आर्क वेल्डिंग): स्टेनलेस स्टील या पतली दीवार वाली स्टील (<5 मिमी) के लिए उपयुक्त, वेल्ड सीम नाजुक है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है।
  • MIG वेल्डिंग (गैस परिरक्षित वेल्डिंग): कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त, उच्च दक्षता, मोटी प्लेट (5-10 मिमी) के लिए उपयुक्त।
  • वेल्ड सीम की ताकत मूल सामग्री के 90% से अधिक होनी चाहिए, बिना किसी छिद्र या दरार के।
• जिग का उपयोग: विशेष जिग पोजिशनिंग, वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करें, आयाम विचलन <±1 मिमी।
• निरीक्षण: वेल्ड सीम की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे निरीक्षण, यह सुनिश्चित करें कि कोई आंतरिक दोष न हो।
• ध्यान दें: वेल्डिंग क्षेत्र को पहले से साफ किया जाना चाहिए, तेल के दाग और ऑक्साइड को हटा दें, वेल्ड सीम दोषों से बचें।

（5）सतह उपचार

• शॉट ब्लास्टिंग/सैंडब्लास्टिंग:
  • उपकरण: शॉट ब्लास्टिंग मशीन या सैंडब्लास्टिंग मशीन, स्टील शॉट (कण आकार 0.5-1 मिमी) या रेत के कणों का उपयोग करें।
  • प्रक्रिया: ऑक्साइड परत और जंग को हटा दें, सतह खुरदरापन Ra 3.2-6.3μm, कोटिंग आसंजन को बढ़ाएं।
  • ध्यान दें: धूल हटाने के उपकरण से लैस, शोर को नियंत्रित करें (<85dB), पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करें।
• एंटी-जंग उपचार:
  • हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: जस्ता तरल में डुबोएं (450-480°C), जस्ता परत की मोटाई 60-80μm, संक्षारण प्रतिरोध 10-15 वर्ष।
  • पाउडर कोटिंग: एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (कुल मोटाई 80-120μm), रंग ज्यादातर नारंगी/सफेद होता है, जिसमें परावर्तक प्रभाव होता है, जो MUTCD या GB 5768 मानकों के अनुरूप होता है।
  • स्टेनलेस स्टील: वायर ड्राइंग उपचार (खुरदरापन Ra 0.8-1.6μm), अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता नहीं है।
• परावर्तक पट्टी: परावर्तक फिल्म (3M या समान ब्रांड) चिपकाएं या रात में दृश्यता में सुधार के लिए परावर्तक पट्टी को मोल्ड करें।

（6）असेंबली

• मॉड्यूलर डिजाइन: घटकों को बोल्ट, पिन या चेन द्वारा जोड़ा जाता है, कुछ पहियों (पॉलीयूरेथेन या रबर के पहिये, भार क्षमता 100-200 किग्रा) या हैंडल से लैस होते हैं।
• परीक्षण असेंबली: कारखाने में मॉड्यूलर असेंबली को पूरा करें, आयामों (विचलन <±2 मिमी) और कनेक्शन स्थिरता को सत्यापित करें।
• सहायक उपकरण स्थापना: जैसे कि जमीन एंकर (एंटी-टिपिंग बल 10 kN), परावर्तक पट्टी या एलईडी लाइट (12-24V कम वोल्टेज बिजली की आपूर्ति)।
• ध्यान दें: बोल्ट उच्च शक्ति (कक्षा 8.8 या उससे ऊपर) के होने चाहिए, ढीलेपन को रोकने के लिए एंटी-लूज वाशर जोड़ें, यह सुनिश्चित करें कि लंबे समय तक उपयोग में ढीला न हो।