हाइड्रोलिक उत्खनन बाल्टी दांतों का वर्गीकरण



| उत्पाद का नाम: | हाइड्रोलिक उत्खनन बाल्टी दांतों का वर्गीकरण | 
| कीवर्ड: | हाइड्रोलिक उत्खनन बाल्टी दांत, विभाजित बाल्टी दांत, अभिन्न बाल्टी दांत, दांत टिप, कास्टिंग बाल्टी दांत, बाल्टी दांतों का ऊष्मा उपचार, रॉक प्रकार बाल्टी दांत; उत्खनन पिन, मिश्र धातु इस्पात बाल्टी दांत | 
| उद्योग: | धातुकर्म खनिज - खनन उद्योग | 
| शिल्प: | कास्टिंग - अन्य | 
| सामग्री: | अलॉय स्टील | 
प्रसंस्करण निर्माता
- ऐसे 35 निर्माता हैं जो समान उत्पाद प्रदान करते हैं
- ऐसे 196 निर्माता हैं जो यह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रदान करते हैं
- ऐसे 113 निर्माता हैं जो यह सामग्री प्रसंस्करण सेवा प्रदान करते हैं
- ऐसे 105 निर्माता हैं जो इस उद्योग में प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करते हैं
उत्पाद विवरण
				हाइड्रोलिक उत्खनन बाल्टी दांतों का वर्गीकरण मुख्य रूप से उनकी संरचनात्मक रूप और लागू कार्य स्थितियों पर आधारित है।
संरचना में, उन्हें अभिन्न और विभाजित में विभाजित किया गया है। आधुनिक उत्खनन आमतौर पर विभाजित डिजाइन को अपनाते हैं, जिसमें दांत सीट शामिल होती है जो बाल्टी होंठ पर वेल्डेड होती है और पिन शाफ्ट द्वारा जुड़े बाल्टी दांत टिप शामिल होती है। यह डिजाइन प्रतिस्थापन की सुविधा और अर्थव्यवस्था को बहुत बढ़ाता है।
विभिन्न कार्य सामग्री, जैसे मिट्टी, चट्टान या बजरी के लिए, बाल्टी दांत टिप को मानक प्रकार, रॉक प्रकार और प्रबलित प्रकार जैसी विभिन्न आकृतियों में डिज़ाइन किया गया है ताकि प्रवेश बल, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्राप्त किया जा सके।
बाल्टी दांतों का निर्माण सामग्री और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक संयोजन है, जिसका मूल कास्टिंग और ऊष्मा उपचार में निहित है। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात को पिघलाने के बाद ढाला जाता है, और कास्टिंग की घनत्व और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए व्यापक रूप से खोए हुए फोम जैसे सटीक कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के बाद, बाल्टी दांतों को महत्वपूर्ण शमन और टेम्परिंग ऊष्मा उपचार से गुजरना पड़ता है। यह प्रक्रिया उनके अंतिम यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है, जिससे वे पहनने का विरोध करने के लिए अत्यधिक सतह कठोरता और प्रभाव का सामना करने के लिए पर्याप्त कोर क्रूरता दोनों से लैस होते हैं। बाद की मशीनिंग मुख्य रूप से पिन छेद के सटीक ड्रिलिंग पर केंद्रित है ताकि दांत सीट के साथ असेंबली सटीकता सुनिश्चित हो सके। अंत में, गुणवत्ता निरीक्षण और कोटिंग के माध्यम से, एक विश्वसनीय प्रदर्शन वाले बाल्टी दांत उत्पाद का निर्माण पूरा हो जाता है जो विशिष्ट कठोर कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
		संरचना में, उन्हें अभिन्न और विभाजित में विभाजित किया गया है। आधुनिक उत्खनन आमतौर पर विभाजित डिजाइन को अपनाते हैं, जिसमें दांत सीट शामिल होती है जो बाल्टी होंठ पर वेल्डेड होती है और पिन शाफ्ट द्वारा जुड़े बाल्टी दांत टिप शामिल होती है। यह डिजाइन प्रतिस्थापन की सुविधा और अर्थव्यवस्था को बहुत बढ़ाता है।
विभिन्न कार्य सामग्री, जैसे मिट्टी, चट्टान या बजरी के लिए, बाल्टी दांत टिप को मानक प्रकार, रॉक प्रकार और प्रबलित प्रकार जैसी विभिन्न आकृतियों में डिज़ाइन किया गया है ताकि प्रवेश बल, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्राप्त किया जा सके।
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