धुरी फोर्जिंग में तापमान नियंत्रण के मुख्य बिंदु

तापमान नियंत्रण धुरी फोर्जिंग का मूल है, जो सीधे सामग्री की प्लास्टिसिटी और फोर्जिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान को सामग्री के प्रकार के अनुसार सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए, जैसे कि कार्बन स्टील के लिए लगभग 1100 डिग्री सेल्सियस और मिश्र धातु इस्पात के लिए लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री इष्टतम प्लास्टिसिटी स्थिति में है। अंतिम फोर्जिंग तापमान को बहुत कम होने से बचना चाहिए (जैसे कि कार्बन स्टील के लिए 800 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं), अन्यथा दरारें या कार्य सख्त होने की संभावना है।

हीटिंग प्रक्रिया को चरणों में नियंत्रित किया जाना चाहिए: प्रीहीटिंग चरण (कमरे के तापमान से 800 डिग्री सेल्सियस) को धीरे-धीरे गर्म किया जाना चाहिए ताकि थर्मल तनाव कम हो; हीटिंग चरण (800 डिग्री सेल्सियस से प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान) को जल्दी से गर्म किया जा सकता है; समान हीटिंग चरण को तापमान को समान बनाने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए, ताकि संरचनात्मक दोषों से बचा जा सके। उदाहरण के लिए, पवन ऊर्जा मुख्य शाफ्ट को सामग्री को पूरी तरह से गर्म करने के लिए 1200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर 2 घंटे से अधिक समय तक गर्म किया जाना चाहिए।

फोर्जिंग ऑपरेशन को गतिशील रूप से समायोजित किया जाना चाहिए: प्रारंभिक फोर्जिंग को हल्के ढंग से पीटा जाना चाहिए ताकि कोर तापमान अपर्याप्त न हो; मध्य फोर्जिंग को भारी रूप से पीटा जाना चाहिए, इष्टतम प्लास्टिसिटी रेंज का उपयोग करके कुशलतापूर्वक विकृत किया जाना चाहिए; अंतिम फोर्जिंग को हल्के ढंग से पीटा जाना चाहिए ताकि कम तापमान पर दरारें न पड़ें। उदाहरण के लिए, अर्ध-शाफ्ट फोर्जिंग इन्फ्रारेड तापमान माप + पीएलसी स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करता है, तापमान त्रुटि छोटी होती है, और ओवरबर्निंग से बचा जाता है। तापमान नियंत्रण शाफ्ट फोर्जिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने की कुंजी है।