उत्पादन खराद बिस्तर की प्रसंस्करण तकनीक

उत्पादन खराद बिस्तर की प्रसंस्करण तकनीक में कई चरण शामिल हैं, जिसका उद्देश्य खराद की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिस्तर की परिशुद्धता, शक्ति और स्थिरता सुनिश्चित करना है। खराद बिस्तर प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया और प्रमुख तकनीकी बिंदु निम्नलिखित हैं, जो मौजूदा जानकारी के साथ संकलित किए गए हैं:

1. सामग्री का चयन

• सामान्य सामग्री: खराद बिस्तर आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा (जैसे HT250 या HT300) से बना होता है, क्योंकि इसमें अच्छा कंपन प्रतिरोध, कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है। कुछ उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स में नमनीय कच्चा लोहा या स्टील प्लेट वेल्डिंग संरचना का उपयोग किया जा सकता है।
• कारण: कच्चा लोहा में उत्कृष्ट ढलाई गुण और कंपन अवशोषण क्षमता होती है, जो काटने की ताकतों और कंपन का सामना करने के लिए उपयुक्त है; स्टील संरचना का उपयोग हल्के वजन या विशेष डिजाइन आवश्यकताओं के लिए किया जाता है।

2. ढलाई (या वेल्डिंग)

• ढलाई प्रक्रिया:
  • मोल्ड डिजाइन: बिस्तर डिजाइन चित्र के अनुसार सटीक रेत के सांचे या धातु के सांचे बनाएं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टिंग का आकार और आकार सटीक है।
  • पिघलाना और डालना: कच्चा लोहा पिघलाने के लिए मध्यम आवृत्ति इंडक्शन फर्नेस का उपयोग करें, रासायनिक संरचना (जैसे कार्बन, सिलिकॉन सामग्री) को नियंत्रित करें, और डालते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तापमान समान हो, ताकि गैस के छिद्रों, संकोचन आदि जैसे दोषों को रोका जा सके।
  • ठंडा करना और साफ करना: कास्टिंग को ठंडा करने के बाद, सतह के रेत के कणों और ऑक्साइड की परत को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या शॉट पीनिंग करें।
• वेल्डिंग प्रक्रिया (यदि स्टील संरचना का उपयोग किया जाता है):
  • उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों को काटकर आकार दें और वेल्डिंग द्वारा बिस्तर फ्रेम को इकट्ठा करें।
  • संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग उपचार किया जाना चाहिए।

3. खुरदरी मशीनिंग

• उद्देश्य: कास्टिंग या वेल्डिंग के पुर्जों की सतह के मार्जिन को हटाना और प्रारंभिक आकार देना।
• उपकरण: बड़े गैन्ट्री मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन या सीएनसी मशीनिंग सेंटर।
• प्रक्रिया:
  • संदर्भ सतह मशीनिंग: बिस्तर की संदर्भ सतह (जैसे नीचे की सतह या गाइड रेल सतह) निर्धारित करें, ताकि बाद की मशीनिंग की स्थिति सटीकता सुनिश्चित हो सके।
  • मिलिंग: बिस्तर के मुख्य विमानों (जैसे गाइड रेल माउंटिंग सतह, नीचे की सतह) को खुरदरा मिल करें, मशीनिंग मार्जिन (आमतौर पर 2-5 मिमी) छोड़ दें।
  • ड्रिलिंग: माउंटिंग छेद, कूलेंट टैंक और अन्य संरचनाओं को संसाधित करें, ताकि छेद की स्थिति सटीकता सुनिश्चित हो सके।

4. गर्मी उपचार

• एजिंग ट्रीटमेंट:
  • प्राकृतिक एजिंग: आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए कास्टिंग को महीनों से लेकर एक वर्ष तक प्राकृतिक वातावरण में रखें, लागत कम है लेकिन चक्र लंबा है।
  • कृत्रिम एजिंग: कंपन एजिंग या थर्मल एजिंग (500-600 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने और फिर धीरे-धीरे ठंडा करने) के माध्यम से अवशिष्ट तनाव को दूर करें और आयामी स्थिरता में सुधार करें।
• उद्देश्य: बाद की मशीनिंग और उपयोग में विरूपण को कम करना और बिस्तर की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करना।

5. सटीक मशीनिंग

• उपकरण: उच्च परिशुद्धता सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन या गाइड रेल ग्राइंडिंग मशीन।
• प्रक्रिया:
  • गाइड रेल सतह मशीनिंग: खराद बिस्तर की गाइड रेल सतह एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसके लिए उच्च समतलता और सतह खत्म (Ra0.8-1.6) की आवश्यकता होती है। आमतौर पर सटीक मिलिंग के बाद ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, या सीधे गाइड रेल ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करके मशीनिंग की जाती है।
  • समतलता नियंत्रण: गाइड रेल सतह की समतलता त्रुटि को 0.01-0.02 मिमी/मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
  • छेद प्रणाली सटीक मशीनिंग: स्पिंडल बॉक्स, टेलस्टॉक आदि को स्थापित करने के लिए छेद को बोर या रीम करें, ताकि समाक्षीयता और स्थिति सटीकता सुनिश्चित हो सके।
  • सतह सख्त (वैकल्पिक): पहनने के प्रतिरोध और एंटी-स्टिकिंग को बेहतर बनाने के लिए गाइड रेल सतह को उच्च आवृत्ति शमन या प्लास्टिक कोटिंग (जैसे PTFE गाइड रेल सॉफ्ट बेल्ट) के साथ इलाज करें।

6. सतह का उपचार

• पॉलिशिंग या स्प्रेइंग: गैर-कार्यात्मक सतहों को पॉलिश करें या जंग रोधी पेंट स्प्रे करें, ताकि उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके।
• गाइड रेल स्नेहन नाली: स्नेहन तेल नाली को संसाधित करें या स्नेहन प्रणाली स्थापित करें, ताकि गाइड रेल का दीर्घकालिक सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।

7. निरीक्षण और अंशांकन

• निरीक्षण उपकरण: तीन-समन्वय मापने की मशीन, लेजर इंटरफेरोमीटर, स्तर आदि।
• निरीक्षण सामग्री:
  • ज्यामितीय सटीकता: गाइड रेल सतह की समानता, समतलता और सीधापन की जांच करें।
  • स्थिति सटीकता: छेद प्रणाली की स्थिति सहिष्णुता और समाक्षीयता को सत्यापित करें।
  • सतह की गुणवत्ता: सतह खुरदरापन और कठोरता को मापें।
• अंशांकन: यदि कोई विचलन पाया जाता है, तो सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गाइड रेल सतह को खुरचने की प्रक्रिया (मैनुअल या मैकेनिकल) का उपयोग करके थोड़ा संशोधित करें।

8. असेंबली और डिबगिंग

• असेंबली: स्पिंडल बॉक्स, टेलस्टॉक, टूल पोस्ट और अन्य घटकों को बिस्तर पर स्थापित करें, और प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता को समायोजित करें।
• डिबगिंग: परीक्षण संचालन करें, बिस्तर के कंपन, शोर और मशीनिंग सटीकता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो गाइड रेल को ठीक करें या फिर से खुरचें।

प्रमुख तकनीकी बिंदु

• काटने के पैरामीटर का चयन: सामग्री और प्रसंस्करण चरण के अनुसार, काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई का उचित चयन करें, ताकि उपकरण के अत्यधिक पहनने या वर्कपीस के विरूपण से बचा जा सके।
• सटीकता नियंत्रण: गाइड रेल सतह की मशीनिंग सटीकता सीधे खराद के मशीनिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है, और समतलता और सीधापन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
• तनाव उन्मूलन: ढलाई या वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है, जो दीर्घकालिक उपयोग में विरूपण को रोकता है।
• उपकरण चयन: बड़े बिस्तर को मशीनिंग दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े स्ट्रोक सीएनसी मशीन टूल्स (जैसे गैन्ट्री मिलिंग मशीन) का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।