स्टीम टरबाइन केसिंग निर्माण प्रक्रिया और प्रसंस्करण तकनीक

स्टीम टरबाइन केसिंग, जिसे आमतौर पर सिलेंडर या स्टीम चैंबर के रूप में जाना जाता है, स्टीम टरबाइन का एक मुख्य घटक है, जिसकी भूमिका जल टरबाइन केसिंग की तुलना में कहीं अधिक जटिल और मांगलिक है। इसे न केवल भारी आंतरिक दबाव का सामना करना पड़ता है, बल्कि अत्यधिक उच्च तापमान की मुख्य चुनौती का भी सामना करना पड़ता है।

स्टीम टरबाइन केसिंग के लिए सामग्री का चयन करते समय, उच्च तापमान शक्ति, रेंगना प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल थकान प्रतिरोध पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है। कच्चा लोहा और साधारण कार्बन स्टील आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं, इसलिए विशेष उच्च तापमान मिश्र धातु कास्ट स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए।

स्टीम टरबाइन केसिंग का निर्माण उच्च अंत भारी उपकरण निर्माण का एक आदर्श उदाहरण है, और प्रक्रिया बेहद जटिल है:

कास्टिंग: बड़े कास्टिंग कारखानों में सटीक रेत मोल्ड कास्टिंग का संचालन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कास्टिंग आंतरिक रूप से घनी और दोषों से मुक्त है। यह सबसे महत्वपूर्ण और सबसे कठिन लिंक है।

गर्मी उपचार: एनीलिंग, सामान्यीकरण + टेम्परिंग आदि सहित, उद्देश्य कास्टिंग तनाव को खत्म करना, अनाज के आकार को परिष्कृत करना, आवश्यक धातु संरचना (आमतौर पर टेम्पर्ड सोरबाइट) और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना है।

मोटा मशीनिंग: अधिकांश मशीनिंग भत्ते को हटा दें।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक कास्टिंग दोषों (संकुचन छिद्र, स्लैग समावेशन, दरारें) की जाँच करें।

• चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) या प्रवेश परीक्षण (पीटी): सतह और निकट-सतह दोषों की जाँच करें।

• रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): महत्वपूर्ण भागों पर आंतरिक दोषों की जाँच करें।

थर्मल स्थिरीकरण उपचार (तनाव राहत एनीलिंग): मशीनिंग तनाव को खत्म करने और आयामों को स्थिर करने के लिए मोटे मशीनिंग के बाद फिर से किया जाता है।

सटीक मशीनिंग:

• बड़े पैमाने पर सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीन/वर्टिकल लेथ: मध्य विभाजन सतह, असर सीट छेद, स्टीम सील स्लॉट और अन्य महत्वपूर्ण भागों को संसाधित करें। मध्य विभाजन सतह की चिकनाई और जकड़न और प्रत्येक छेद की सांद्रता सुनिश्चित करना मुख्य आवश्यकताएं हैं।

• ड्रिलिंग: विभिन्न कनेक्शन बोल्ट छेद और उपकरण छेद ड्रिल करें।

हाइड्रोलिक परीक्षण: मशीनिंग किए गए सिलेंडर पर अति दबाव परीक्षण आयोजित करें ताकि इसकी दबाव प्रतिरोधक क्षमता और जकड़न को सत्यापित किया जा सके।