ट्रक फ्रेम और चेसिस प्रसंस्करण

ट्रक फ्रेम और चेसिस प्रसंस्करण ट्रक निर्माण में एक मुख्य प्रक्रिया है, जिसमें सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं। ट्रक फ्रेम और चेसिस प्रसंस्करण में कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिसमें उपकरण चयन, प्रक्रिया दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण को व्यापक रूप से ध्यान में रखना आवश्यक है। यहां मुख्य प्रक्रिया प्रवाह दिया गया है:

साइड रेल उत्पादन प्रक्रिया

• कच्चा माल तैयारी: उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट या कॉइल का उपयोग करें, जो आमतौर पर बाहरी रूप से खरीदे गए निश्चित आकार की सामग्री होती है।
• बनाने की प्रक्रिया:
  • स्टैम्पिंग: हाइड्रोलिक प्रेस और बनाने के सांचे (किस्म स्विचिंग की सुविधा के लिए इनसेट प्रकार) के माध्यम से स्टील प्लेट को यू-आकार की साइड रेल में स्टैम्प करें, जो सीधे बीम और चर क्रॉस-सेक्शन बीम के लिए उपयुक्त है। फ्लैंगिंग स्प्रिंगबैक को कम करने के लिए उपकरण को कई बार समायोजित करने की आवश्यकता है।
  • रोल बनाने: कॉइल को रोल बनाने के सांचे के माध्यम से धीरे-धीरे विकृत किया जाता है, उच्च परिशुद्धता के साथ, सीधे बीम उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और किनारों को संसाधित करने के लिए बाद में काटने (जैसे प्लाज्मा या लेजर कटिंग) की आवश्यकता होती है।
• छेद प्रसंस्करण:
  • साइड रेल में लगभग 300-500 छेद होते हैं, जो पेट और ऊपरी और निचले फ्लैंग्स पर वितरित होते हैं, और छेद व्यास के 10 से अधिक प्रकार होते हैं (<φ20 मिमी असेंबली के लिए, ≥φ36 मिमी तारों को पारित करने या इलेक्ट्रोफोरेटिक हैंगिंग के लिए)।
  • प्रसंस्करण विधियों में शामिल हैं:
    • प्लाज्मा कटिंग: बड़े आकार, कम परिशुद्धता वाले छेद या ब्लैंकिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
    • सीएनसी पंचिंग: बहु-किस्म, छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, उच्च दक्षता के साथ (नए उपकरण एक ही समय में कई सतहों पर पंच कर सकते हैं)।
    • मोल्ड पंचिंग: बड़े पैमाने पर, स्थिर गुणवत्ता वाले छेद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, लेकिन मोल्ड संशोधन अधिक कठिन है।
    • ड्रिलिंग मशीन स्क्रिबलिंग और ड्रिलिंग: अस्थायी छेद समायोजन के लिए उपयोग किया जाता है।
• सतह का उपचार:
  • यांत्रिक उपचार: शॉट ब्लास्टिंग, शॉट पीनिंग या सैंडब्लास्टिंग, उच्च गति वाले अपघर्षक प्रभाव के माध्यम से एक समान गड्ढा बनाते हैं, पेंट आसंजन को बढ़ाते हैं, और धूल हटाने और शोर में कमी पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
  • रासायनिक उपचार: भाप सफाई या एसिड अचार, ड्राइंग तेल, जंग निवारक तेल और जंग को हटा दें।
• तनाव राहत: प्रसंस्करण और वेल्डिंग तनाव का परिचय देंगे, जिसे बीम विरूपण से बचने के लिए गर्मी उपचार या छेद प्रसंस्करण के माध्यम से जारी करने की आवश्यकता है।

क्रॉसबीम उत्पादन प्रक्रिया

• संरचना प्रकार: क्रॉसबीम ज्यादातर स्टैम्प्ड क्रॉसबीम (सरल झुकने, π आकार या बहु-टुकड़ा रिवेटिंग/वेल्डिंग) या ट्यूबलर क्रॉसबीम (हल्के चेसिस में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, सरल संरचना और कम लागत के साथ) होते हैं।
• प्रसंस्करण विधि: मोल्ड ब्लैंकिंग, पंचिंग और बनाने के माध्यम से, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान जुड़नार पर वेल्डिंग या रिवेटिंग।

चेसिस असेंबली

• असेंबली प्रक्रिया (उदाहरण के लिए शानक्सी ऑटोमोबाइल हैवी ट्रक, कुल 9 प्रक्रियाएं):
  1. साइड रेल ऑनलाइन तैयारी
  2. साइड रेल और क्रॉसबीम असेंबली
  3. सपोर्ट प्लेट और मानक भागों की असेंबली
  4. टेल बीम असेंबली, आदि
• कनेक्शन विधि:
  • रिवेटिंग: सबसे आम, सरल प्रक्रिया, विश्वसनीय कनेक्शन, कंपन और प्रभाव प्रतिरोध, और समान बल संचरण। आयाम सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर पोजिशनिंग।
  • वेल्डिंग: छोटे भार वाले चेसिस के लिए उपयोग किया जाता है, आयामों की गारंटी के लिए जुड़नार की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग सख्त होने के कारण केवल विशिष्ट परिदृश्यों तक सीमित है।
  • बोल्ट कनेक्शन: छोटे ब्रैकेट के लिए उपयोग किया जाता है जहां रिवेटिंग सरौता तक नहीं पहुंच सकते हैं, उच्च शक्ति वाले बोल्ट और ढीलापन निवारण उपायों की आवश्यकता होती है।
• विशेष प्रसंस्करण: डंप ट्रक को कास्टिंग मध्यवर्ती समर्थन स्थापित करने की आवश्यकता होती है, और ट्रैक्टर को कर्षण काठी छेद को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

बाद में प्रसंस्करण और मोल्डिंग

• सटीक मशीनिंग: अतिरिक्त सामग्री को हटाने, किनारों को ट्रिम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि आयाम और सतह खत्म विनिर्देशों को पूरा करते हैं, मिलिंग, ड्रिलिंग, पीसने या पॉलिशिंग।
• गुणवत्ता निरीक्षण: झुकने, पंचिंग, रिवेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं की सटीकता की जांच करने के लिए गुणवत्ता तालिका निरीक्षण विधि का उपयोग करें, जो नए चेसिस विकास के लिए उपयुक्त है।

हल्के विकास के रुझान

• नीति संचालित: जैसे-जैसे देश में ओवरलोडिंग के खिलाफ पर्यवेक्षण मजबूत होता है, मानक भार परिवहन मुख्यधारा बन गया है, और हल्के डिजाइन परिवहन दक्षता में सुधार करने की कुंजी है।
• तकनीकी साधन:
  • डोवेटेल बीम डिजाइन: सामने और पीछे की चौड़ाई अलग-अलग है, उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग उच्च तनाव वाले क्षेत्रों में किया जाता है, और हल्के सामग्री का उपयोग कम तनाव वाले क्षेत्रों में किया जाता है, जिससे स्वयं का वजन कम होता है।
  • एल्यूमीनियम मिश्र धातु चेसिस: जैसे कि ओमाको एस1, चीन का पहला व्यावसायिक एल्यूमीनियम चेसिस, जो वजन को काफी कम करता है।
  • उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट: तन्य शक्ति 510-610MPa, ताकत और हल्के वजन दोनों को ध्यान में रखते हुए, फ्रैक्चर या ताना से बचने के लिए हॉट प्रेसिंग, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।