खुदाई मशीन के बकेट में शामिल मशीनिंग प्रक्रियाएं

खुदाई मशीन के बकेट का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है। मशीनिंग प्रक्रियाएं पूरी प्रक्रिया का हिस्सा नहीं हैं, लेकिन वे इसके महत्वपूर्ण भागों की सटीकता और विश्वसनीयता में निर्णायक भूमिका निभाती हैं। पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया उच्च-शक्ति वाले स्टील प्लेट को काटने के लिए सीएनसी प्लाज्मा या फ्लेम कटिंग मशीन से शुरू होती है, ताकि बकेट बॉडी प्लेट, साइड प्लेट, ईयर प्लेट और अन्य भागों की प्रारंभिक रूपरेखा काटी जा सके।

इसके बाद, विशिष्ट चाप की आवश्यकता वाले भागों (जैसे बकेट बैक और बकेट बॉटम) के लिए, बड़े टन भार वाले प्रेस का उपयोग झुकने के लिए किया जाएगा या मोल्ड का उपयोग करके आकार दिया जाएगा। यह एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है, न कि पारंपरिक कटिंग मशीनिंग, लेकिन यह बाद की प्रसंस्करण के लिए आधार तैयार करती है।

वेल्डिंग बकेट निर्माण की मूल प्रक्रिया है, जो विभिन्न भागों को एक साथ जोड़ती है और उन्हें एक पूरे में वेल्ड करती है। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने, विरूपण और दरार को रोकने के लिए आमतौर पर तनाव से राहत देने वाला एनीलिंग उपचार किया जाना चाहिए।

इस बिंदु पर, वास्तविक मशीनिंग केंद्रित रूप से शुरू होती है। बकेट पर स्टिक और लिंक से जुड़े ईयर प्लेट छेद और हैंगिंग ईयर छेद महत्वपूर्ण तनाव बिंदु हैं, और उन्हें उच्च समाक्षीयता, स्थिति और सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है। इन छेदों को आमतौर पर बोरिंग मशीन या बड़े सीएनसी मशीनिंग सेंटर पर सटीक रूप से बोर किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कई ईयर प्लेट छेदों की केंद्र रेखा पूरी तरह से सुसंगत है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिन आसानी से प्रवेश कर सके और स्थानीय पहनने से बचा जा सके।

इसके अलावा, बकेट और स्टिक के बीच संपर्क सतह को भी मिलिंग करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संयोजन सपाट और स्थिर है। बुझती हुई गर्मी के उपचार के बाद सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए बकेट टूथ सीट के आंतरिक गुहा के लिए, इसकी अत्यधिक कठोरता के कारण, पारंपरिक कटिंग विधियों को संसाधित करना मुश्किल है, और अंतिम आकार की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए अक्सर ग्राइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।