ऊष्मा विनिमयक ट्यूबों के निर्माण में कौन सी मशीनिंग प्रक्रियाएँ उपयोग की जाती हैं

ऊष्मा विनिमयक ट्यूबों के निर्माण में ट्यूब सामग्री की सटीकता, सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई मशीनिंग प्रक्रियाएँ शामिल हैं।
सबसे पहले, सीएनसी कटिंग या लेजर कटिंग का उपयोग करके ट्यूब सामग्री को डिज़ाइन की गई लंबाई में काटा जाता है, जिससे अंत सतहों की समतलता सुनिश्चित होती है। झुकने की प्रक्रिया में हाइड्रोलिक या सीएनसी झुकने वाली मशीनों का उपयोग ट्यूबों को यू-आकार या सांप के आकार में संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें दरार को रोकने के लिए दीवार की मोटाई को समान रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
कनेक्शन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ट्यूब के सिरों के बाहरी व्यास या आंतरिक बोर को मोड़ना।
ट्यूब शीट पर छेद ड्रिल करना, और फिर ट्यूबों को ट्यूब शीट से कसकर जोड़ने के लिए हाइड्रोलिक ट्यूब विस्तारक के माध्यम से ट्यूब विस्तार प्रक्रिया का उपयोग करना, जिससे सीलिंग सुनिश्चित होती है।
ट्यूब के सिरों और ट्यूब शीट को जोड़ने के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग का उपयोग करना, और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड सीम का गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाना चाहिए।
ट्यूब की आंतरिक और बाहरी सतहों की चिकनाई में सुधार करने, द्रव प्रतिरोध और स्केलिंग को कम करने के लिए पीसना या पॉलिश करना।
सतह का उपचार जैसे कि ऑक्सीकरण को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग या रासायनिक सफाई, और कुछ ट्यूबों को संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ लेपित किया जा सकता है।
तनाव को दूर करने और सामग्री की क्रूरता में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार के माध्यम से एनीलिंग।
जटिल ट्यूब सिरों या छेद प्रणालियों के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग दक्षता और सटीकता में सुधार करता है।
इन प्रक्रियाओं को ट्यूब सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु) और हीट एक्सचेंजर के प्रकार के अनुसार चुना जाना चाहिए, साथ ही सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और गैर-विनाशकारी परीक्षण के साथ, हीट एक्सचेंज ट्यूबों की हीट एक्सचेंज दक्षता, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन सुनिश्चित करना चाहिए।