हेलिकल ब्लेड के लिए कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?

हेलिकल ब्लेड के लिए सामग्री का चुनाव अनुप्रयोग परिदृश्य, कार्य वातावरण (जैसे संक्षारकता, घर्षण, तापमान, आदि) और लागत आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। हेलिकल ब्लेड के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री और उनकी विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:

1. साधारण कार्बन स्टील

सामान्य ग्रेड: Q235, Q345 (चीनी मानक, ASTM A36, A572 के समतुल्य)।

विशेषताएँ:

कम लागत, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, वेल्ड और आकार देने में आसान।

मध्यम शक्ति, गैर-संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।

लागू परिदृश्य:

शुष्क सामग्री परिवहन (जैसे अनाज, कोयला, रेत)।

सामान्य औद्योगिक उपयोग (जैसे निर्माण, कृषि मशीनरी)।

सीमाएँ:

खराब संक्षारण प्रतिरोध, आर्द्र या रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं।

सामान्य घिसाव प्रतिरोध, अपघर्षक पदार्थ घिसाव को तेज करेंगे।

2. स्टेनलेस स्टील

सामान्य ग्रेड: 304, 316, 316L (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील)।

विशेषताएँ:

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अम्लीय, क्षारीय, आर्द्र या लवणीय स्प्रे वातावरण के लिए उपयुक्त।

चिकनी सतह, साफ करने में आसान, खाद्य-ग्रेड या चिकित्सा-ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा करता है।

316/316L में मोलिब्डेनम होता है, जो क्लोराइड आयन संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी होता है।

लागू परिदृश्य:

खाद्य प्रसंस्करण (जैसे आटा, डेयरी उत्पाद परिवहन)।

रासायनिक उद्योग (संक्षारक पदार्थ या तरल पदार्थ)।

समुद्री वातावरण (जैसे जहाज के प्रोपेलर)।

सीमाएँ:

उच्च लागत।

कम कठोरता, घिसाव प्रतिरोधी स्टील जितना अच्छा नहीं है।

3. घिसाव-रोधी इस्पात

सामान्य ग्रेड: हार्डॉक्स 400/450, NM360/NM400 (चीनी घिसाव-रोधी इस्पात), AR400/AR500 (अमेरिकी मानक)।

विशेषताएँ:

उच्च कठोरता (HRC 40-50 या अधिक), प्रबल घिसाव-रोधी।

अच्छी कठोरता और प्रभाव-प्रतिरोधक क्षमता।

लागू परिदृश्य:

उच्च घिसाव वाले वातावरण (जैसे अयस्क, कोयला, बजरी परिवहन)।

भारी मशीनरी (जैसे उत्खनन मशीन, क्रशर)।

सीमाएँ:

उच्च लागत, प्रसंस्करण में थोड़ी अधिक कठिनाई।

कम संक्षारण प्रतिरोध, आर्द्र वातावरण के लिए सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

4. मिश्र धातु इस्पात

सामान्य प्रकार: क्रोमियम-मोलिब्डेनम इस्पात (जैसे 42CrMo), उच्च-मैंगनीज इस्पात (जैसे Mn13)।

विशेषताएँ:

उच्च शक्ति और कठोरता, भारी-भरकम या उच्च-तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त।

उच्च-मैंगनीज स्टील में कार्य-सख्ती गुण होते हैं और यह प्रभाव-घिसाव के प्रति प्रतिरोधी होता है।

लागू परिदृश्य:

उच्च-तापमान वातावरण (जैसे गर्म सामग्री परिवहन, औद्योगिक भट्टियाँ)।

उच्च-प्रभाव परिदृश्य (जैसे खनन उपकरण)।

सीमाएँ:

उच्च लागत, जटिल प्रसंस्करण।

मिश्र धातु संरचना का चयन विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।

5. मिश्रित सामग्री और कोटिंग्स

सामान्य प्रकार:

सिरेमिक कोटिंग: स्प्रेड एल्युमिनियम ऑक्साइड या कार्बाइड कोटिंग।

पॉलीयूरेथेन कोटिंग: घिसाव-प्रतिरोधी और एक निश्चित मात्रा में लोचशील।

मिश्रित सामग्री: जैसे कार्बन फाइबर प्रबलित मिश्रित सामग्री (छोटे पैमाने पर अनुप्रयोग)।

विशेषताएँ:

घिसाव-प्रतिरोध, संक्षारण-प्रतिरोध, या आसंजन-रोधी गुणों को बढ़ाती हैं।

ब्लेड का जीवनकाल बढ़ाती हैं और रखरखाव कम करती हैं।

लागू परिदृश्य:

अत्यधिक घिसाव या संक्षारक वातावरण (जैसे रासायनिक, खनन)।

विशेष आवश्यकताएँ (जैसे खाद्य उद्योग में आसंजन-रोधी)।

सीमाएँ:

कोटिंग प्रक्रिया लागत बढ़ाती है।

मिश्रित सामग्री का निर्माण कठिन है और इसके अनुप्रयोग सीमित हैं।

6. एल्युमिनियम मिश्र धातु

सामान्य ग्रेड: 6061, 7075 (विमानन-ग्रेड एल्युमिनियम मिश्र धातु)।

विशेषताएँ:

हल्का, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।

उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग, चिकनी सतह के लिए उपयुक्त।

लागू परिदृश्य:

जहाज के प्रोपेलर या हल्के उपकरण।

कम भार, कम घिसाव वाला वातावरण।

सीमाएँ:

कम शक्ति और घिसाव प्रतिरोध, भारी-भरकम या उच्च-घिसाव वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त नहीं।

कार्बन स्टील की तुलना में लागत अधिक है।

7. अन्य विशेष सामग्री

टाइटेनियम मिश्र धातु:

विशेषताएँ: अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति, हल्का।