रेल परिवहन ढलवां लोहे के पुर्जों का प्रसंस्करण

रेल परिवहन ढलवां लोहे के पुर्जों का प्रसंस्करण रेल परिवहन प्रणालियों (जैसे मेट्रो, हाई-स्पीड रेल, रेलवे आदि) के लिए ढलवां लोहे के पुर्जों के निर्माण की प्रक्रिया है। इन पुर्जों का व्यापक रूप से रेलवे ट्रैक, वाहन घटकों और संबंधित बुनियादी ढांचे में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

ढलवां लोहे के पुर्जे रेल परिवहन में मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं:

• रेल प्रणाली:
  • फास्टनरों प्रणाली: जैसे कि क्लैम्प, रेल क्लिप (फिशप्लेट) और बेसप्लेट, जिनका उपयोग रेल को ठीक करने और ट्रैक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
  • टर्नआउट घटक: जैसे कि ढलवां मैंगनीज स्टील फ्रॉग्स, टर्नआउट पैड, जिनका उपयोग ट्रेन के ट्रैक बदलने के लिए किया जाता है।
  • अन्य ट्रैक सामग्री (ओटीएम): जैसे कि टाई प्लेट, बफर और इनर्ट रिटार्डर, जिनका उपयोग ट्रैक प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
• वाहन घटक:
  • पहिए और हब: ट्रेन के वजन और बिजली संचरण को सहन करते हैं, जिसके लिए उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
  • ब्रेकिंग सिस्टम: जैसे ब्रेक शू, जो मंदी या रोकने के लिए घर्षण बल प्रदान करते हैं।
  • वाहन बॉडी कनेक्टर: जैसे कि कपलर सीट, चेसिस कनेक्टर, जिन्हें भारी भार और प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
• बुनियादी ढांचा:
  • समर्थन संरचना: जैसे कि जालीदार स्तंभ आधार, ब्रैकेट, जिनका उपयोग बेसिन समर्थन या स्टेशन संरचना के लिए किया जाता है।
  • अन्य: जैसे कि रखरखाव उपकरण घटक, पाइप फिटिंग आदि।

ढलवां लोहे के पुर्जों की प्रसंस्करण प्रक्रिया

रेल परिवहन ढलवां लोहे के पुर्जों के प्रसंस्करण को उच्च परिशुद्धता और सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

• डिजाइन और मोल्ड निर्माण:
  • डिजाइन चित्र (रेलवे ट्रैक डिजाइन कोड GB50090-2006 आदि के अनुरूप) के अनुसार, उच्च परिशुद्धता वाले रेत के सांचे या धातु के सांचे बनाएं।
  • सिंकहोल और वायु छिद्र जैसे दोषों को कम करने के लिए CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके कास्टिंग संरचना को अनुकूलित करें।
• पिघलाना और डालना:
  • सामग्री पिघलाना: सामग्री प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कार्बन समकक्ष (सीई) और गोलाकार एजेंट (जैसे मैग्नीशियम) के अनुपात को नियंत्रित करते हुए, ग्रे कास्ट आयरन या डक्टाइल आयरन को पिघलाने के लिए मध्यम आवृत्ति इंडक्शन फर्नेस का उपयोग करें।
  • डालने की प्रक्रिया: कास्टिंग सतह की चिकनाई और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर रेत कास्टिंग (राल रेत या लेपित रेत) या आइसोस्टैटिक कास्टिंग (जैसे हु योंग समूह की प्रक्रिया) का उपयोग किया जाता है।
  • पैरामीटर नियंत्रण:
    • डालने का तापमान: 1350-1450 डिग्री सेल्सियस (ग्रे कास्ट आयरन), 1450-1500 डिग्री सेल्सियस (डक्टाइल आयरन)।
    • शीतलन दर: ग्रेफाइट आकार को अनुकूलित करने के लिए शीतलन समय को नियंत्रित करें (जैसे डक्टाइल आयरन की गोलाकार दर ≥90%)।
• मशीनिंग:
  • सीएनसी मशीनिंग: सहिष्णुता (जैसे सीटी8 ग्रेड) और सतह खुरदरापन (Ra6.3-25μm) सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स (लेथ, मिलिंग, ड्रिलिंग) का उपयोग करके सटीक मशीनिंग करें।
  • स्विस-प्रकार की मशीनिंग: उच्च परिशुद्धता वाले छोटे बैच घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि पिन और फास्टनर।
  • सतह का उपचार: पहनने के प्रतिरोध और ताकत को बेहतर बनाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट (जैसे ऑस्टेनाइजेशन या सामान्यीकरण)।