बकेट कनेक्टर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विस्तृत विवरण

बकेट कनेक्टर की निर्माण प्रक्रिया उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात के डाई फोर्जिंग से शुरू होती है। फोर्जिंग न केवल एडेप्टर की मूल रूपरेखा को आकार देता है, बल्कि महत्वपूर्ण रूप से भारी दबाव के माध्यम से इसके आंतरिक धातु प्रवाह को बाहरी आकार के साथ समान रूप से वितरित करता है, जिससे सामग्री दोष समाप्त हो जाते हैं और भागों की समग्र क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। यह वह आधार है जिस पर यह प्रतिकूल परिस्थितियों में भारी प्रभाव भार का सामना कर सकता है।

प्रारंभिक सतह की सफाई के बाद, फोर्जिंग रिक्त सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर आधारित मशीनिंग चरण में प्रवेश करता है। सबसे पहले, गैर-मिलान सतहों को मोटे तौर पर मिलिंग और टर्निंग प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जाएगा, जिससे अधिकांश मशीनिंग भत्ते को जल्दी से हटाया जा सके। इसके बाद, प्रसंस्करण का मूल दो महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर केंद्रित है: बकेट बॉडी से जुड़े बढ़ते छेद/सतह, और बकेट दांतों को स्थापित करने के लिए सटीक लॉकिंग स्लॉट। इन भागों के लिए आयामी सहिष्णुता, स्थिति सहिष्णुता और सतह खत्म की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। आमतौर पर, आकार और स्थिति की पूर्ण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति सटीक मिलिंग और बोरिंग के लिए कार्बाइड उपकरणों का उपयोग किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बकेट दांतों को जल्दी और सुरक्षित रूप से लॉक किया जा सकता है, और पहनने के बाद बदलना आसान है।

प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, एडेप्टर को पहनने का विरोध करने के लिए बहुत अधिक सतह कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन और उच्च तापमान टेम्परिंग के साथ टेम्पर्ड हीट ट्रीटमेंट से गुजरना होगा, जबकि प्रभाव को अवशोषित करने के लिए कोर की ताकत बनाए रखनी होगी। गर्मी उपचार के कारण होने वाले मामूली विरूपण और सतह ऑक्सीकरण को अंतिम सटीक पीसने की प्रक्रिया द्वारा ठीक करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण लॉकिंग स्लॉट कार्य सतह को पीसकर, ताकि इसके सटीक ज्यामितीय आकार और चिकनी सतह को बहाल किया जा सके, अंततः बकेट दांत लॉकिंग तंत्र की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित किया जा सके।