सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया प्रवाह

सटीक फोर्जिंग, पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में, उच्च आयामी सटीकता और सामग्री उपयोग दर का अनुसरण करता है। 6 इंच के फ्लैंज के उदाहरण के लिए, प्रक्रिया प्रवाह में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

सामग्री की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट्स (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या हैस्टेलॉय) का चयन करें, फ्लैंज के उपयोग के वातावरण (जैसे उच्च तापमान, उच्च दबाव) के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, और ताकत और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करें।

हीटिंग: प्लास्टिकता बढ़ाने और विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए बिलेट को लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें। हीटिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि ज़्यादा गरम या ऑक्साइड स्केल के गठन से बचा जा सके।

मल्टी-स्टेशन फोर्जिंग:

अपसेटिंग: ऑक्साइड स्केल को हटा दें और प्रारंभिक आकार दें, बिलेट ऊंचाई-से-व्यास अनुपात को 1.5-2.5 पर नियंत्रित करें ताकि स्थिर स्थिति सुनिश्चित हो सके।

प्री-फोर्जिंग: खुले सांचे के माध्यम से प्रारंभिक आकार दें, धातु सामग्री वितरित करें, और अंतिम फोर्जिंग के दौरान अपर्याप्त भरने या अत्यधिक फ्लैश से बचें।

फाइनल फोर्जिंग: बंद सांचे का उपयोग करके सटीक फोर्जिंग करें, मशीनिंग भत्ता केवल 1-2 मिमी है, जिससे बाद की मशीनिंग की मात्रा कम हो जाती है।

पंचिंग और ट्रिमिंग: थ्रू-होल को पंच करें (जैसे 6 इंच के फ्लैंज का मध्य छेद), और अतिरिक्त फ्लैश को ट्रिम करें।

कूलिंग और हीट ट्रीटमेंट: कूलिंग दर को नियंत्रित करें (जैसे एयर कूलिंग या पिट कूलिंग), और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए शमन, टेम्परिंग और अन्य हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से।

सतह उपचार और निरीक्षण: सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सैंडब्लास्टिंग, अचार बनाना, आकार, कठोरता और दोषों (जैसे छिद्र, दरारें) का कड़ाई से निरीक्षण करें।