उत्पादन अपकेंद्रित्र प्ररित करनेवाला में कौन सी मशीनिंग प्रक्रियाएं उपयोग की जाती हैं

अपकेंद्रित्र प्ररित करनेवाला के निर्माण की पूरी प्रक्रिया में, मशीनिंग प्रक्रियाओं का उचित चयन और संयोजन सीधे प्ररित करनेवाला के गतिशील संतुलन और स्थायित्व को निर्धारित करता है। आमतौर पर, प्रक्रिया फोर्जिंग ब्लैंक से शुरू होती है, और ऑक्साइड परत और मशीनिंग भत्ते को हटाने के लिए रफ टर्निंग का उपयोग किया जाता है; इसके बाद, हब, प्रवाह पथ और एंड फेस के आयामों की समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी सटीक टर्निंग में प्रवेश किया जाता है। जटिल त्रि-आयामी प्रवाह पथ प्राप्त करने के लिए, पांच-अक्ष सीएनसी मिलिंग एक महत्वपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया है, जो क्लैंपिंग त्रुटियों को कम करते हुए, एक बार में ब्लेड के मुड़े हुए आकार को पूरा कर सकती है।

ब्लेड के आधार पर, बोल्ट छेद और केंद्र छेद की सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए अक्सर डीप होल ड्रिलिंग और बोरिंग का उपयोग किया जाता है; यदि कोई विशेष आकार का स्लॉट है, तो उपकरण के हस्तक्षेप से बचने के लिए धीमी गति से चलने वाले वायर कटिंग का उपयोग करके इसे ठीक किया जाता है। हब को पूरा करने के बाद, पूरे टुकड़े को संतुलित करने की आवश्यकता होती है, और असंतुलन की मात्रा को मानक सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए वजन हटाने वाली मिलिंग या वेल्डिंग पैच का उपयोग किया जाता है। थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, शॉट पीनिंग या कंपन उम्र बढ़ने का चयन किया जा सकता है, साथ ही सतह खुरदरापन को कम करने और माइक्रोक्रैक को खत्म करने के लिए सटीक पीसने और पॉलिशिंग के साथ।

अंत में, प्ररित करनेवाला को गैर-विनाशकारी परीक्षण और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग उपचार के बाद इकट्ठा किया जाता है। उपरोक्त कई अपकेंद्रित्र प्ररित करनेवाला मशीनिंग प्रक्रियाओं के समन्वय के माध्यम से, उच्च गति सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है, और उत्पाद जीवन और दक्षता में सुधार किया जाता है।